近些年来，在南昌市，众多企业借助“智改数转”拥抱数字化，持续达成节能降本、提质增效的目标，塑造出制造向“智造”转型的新质生产力。

从“制造”到“智造”的转变，技术改造让焕新动力更为充沛；加快数智转型，追求向“新”提“质”，绿色发展的底色愈发浓郁……近年来，兆驰半导体作为数字智能领域的先锋代表企业，以设备更新为切入点，深度施行技术改造，积极推动数字化、智能化、绿色化转型，加速培育发展新质生产力，不断增强高质量发展的后劲儿，成功实现了数字化的“蝶变”，备受广泛关注。

在江西兆驰半导体有限公司3万多平方米的外延生产车间内，自动导向小车沿着指定线路来回穿梭，机械臂在轨道上高效作业，平均每天有3.5万外延片拉通全LED制程产出。

在传统的工业场景中，设备所处环境繁杂，人工巡检不仅效率低下、误差较大，而且巡检人员的安全也难以得到保障。为破解这一难题，兆驰半导体运用人工智能技术研发出全生命周期智能监测系统，对生产设备的运行状态进行 7×24 小时实时在线监控和预警，达成对工业设备的智能化运维，避免突发故障致使生产中断。

“通过构建数字孪生工厂，整体生产效率提高了 20%至 30%，月产能达到 110 万片。当下，我们正针对良品率数据化展开分析改造，今年年底全部完成后，良品率将提升 2 个百分点。”兆驰半导体有限公司信息技术部信息化负责人祁禹表示，过去，工作人员查看装备状态只能进厂巡查，如今通过“5G+智慧工厂”，仅需远程轻轻点击鼠标，就能实现芯片制造全流程的高效衔接。

在工业领域，存在大量需要依靠老员工凭借五官和经验来完成的传统检测场景，然而人工认知的一致性存在偏差，且受人体疲劳的限制，容易产生漏检。为解决此问题，兆驰半导体智能团队借助工业 AI 技术将“工业六感”与工业场景相结合，打造了一系列自动检验与智能判异感知系统，让生产过程具备“听、视、嗅、触、味、思”等智能感知能力，有效解决设备管理、安全检测等工业生产环节的难题。

采用 AI 智能验布解决方案，自动化设备生产线使得 Mini/Micro LED 新型显示 LED 芯片关键工序数字化作业率达到 100%；数百只机械手臂打造出全球首条无人化操作中药液体生产线，是兆驰半导体的一大特色之一，随着数字经济加速向各领域渗透，加快数字经济与实体经济深度融合，也是南昌推动制造业高质量发展的必然之选。

“数字化转型是制造业企业实现高质量发展的必经之路。我们坚定不移地坚持制造业立市，加快推动产业数字化和数字产业化融合发展，持续提升产业链供应链的韧性和综合竞争力。”南昌市工信局局长骆军称，南昌将深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，完善促进数字产业化和产业数字化的政策体系，将中小企业数字化转型城市试点工作与省市制造业数字化转型工作紧密相连，引导中小企业着重在生产制造环节进行改造，彰显产业数字化的价值，进一步推动南昌市制造业高质量发展。

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