配方针对UV LED输出进行优化，获更广泛商业应用
行家说UV 导读：
据了解，油墨、涂料、粘合剂和挤出材料经过配制，可在一组特定的工艺条件下对给定的UV LED输出做出反应。对于每种应用和配方，都有一个UV工艺窗口，在该窗口内可以实现可接受的固化。该窗口并不窄，但有一组最佳波长，以及最小和最大辐照度和总能量密度组合，从而实现正确的固化。
在此窗口内持续运行可以更好地确保最大材料处理速度、非粘性表面、固化深度、既定限度内的固化后迁移、优化产量、随时间推移的产品质量，以及预期用途内的最佳产品寿命和其他所需的标准性。
UV需求与固化配方应匹配
当UV输出正确匹配应用需求并与适当配制的油墨、涂料、粘合剂或挤出材料搭配使用时，UV LED技术就会表现良好。不幸的是，没有一种通用的UV LED系统或工艺窗口能够同样适用于所有市场和机器类型的所有应用。必须根据配方、涂层重量、工厂或车间环境以及材料处理系统的配置和速度来选择UV LED 解决方案及其输出。
UV LED技术的优势在于LED的离散特性允许更广泛的固化系统设计，从而更好地满足每种独特应用的需求。与传统固化技术相比，这使得灯头形状因数和UV输出能够根据各自的市场和应用进行定制，从而产生更高效、更经济的UV LED固化解决方案。因此，这也意味着商用供应商产品之间的固化性能存在巨大差异，因为固有设计可能非常不同，并且这些差异对于原始设备制造商和最终用户而言并不是显而易见。
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配方专门针对UV LED输出进行优化
过去20年来，UV LED技术在性能、可靠性、寿命、输出和长度方面取得了显着提高事实上，单跨灯头现在的长度可达2米，灯的使用寿命通常超过40000小时。此外，许多配方现在专门针对UV LED输出进行了优化。市场也更善于将UV LED系统与工艺窗口的需求相匹配，并且由于规模经济和整个供应链的更多竞争，设备和配方的价格点都得到了改善。
这使得UV LED固化技术超越了UV数字喷墨、局部固化和丝网印刷，进入了要求更高、速度更快和更广泛的商业应用——包括模拟和数字应用。这包括单张纸和卷筒纸胶印、干式胶印、柔印、木材涂层和印后装饰及家栋等。
可以预见对于每种应用，各方（UV LED 固化系统供应商、配方设计师、OEM机器制造商、集成商和最终用户）之间建立牢固的工作关系非常重要。在所有情况下，如果存在可行的配方，则可以通过一些反复试验和工艺优化来实现可行的UV LED解决方案。这一切都归结为识别过程变量并将UV LED系统与应用、配方和材料处理设备相匹配。
来源：全球包装、综合整理
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