如何实现稳定的转移技术，新益昌带来了这些解决方案……

行家说Talk · 2021-12-15

行家说Display 导读：

12月1~2日，「行家说年会·Mini /Micro LED显示进阶应用大会暨行家极光奖颁奖典礼」在深圳举行。在「开幕大会」上，新益昌新型显示事业部副总经理张凤带来了《以稳定书写的中国式转移技术》主题演讲。

Mini LED 背光与Mini LED直显在光线均匀化，芯片出光角度，芯片排布，LED分区等方面有着很高的技术要求。这些技术要求的稳定性决定了对材料与设备的高要求。所以从这两个方面入手解决量产是目前各大公司正在进行的工作，因此也衍生出了两种解决Mini LED量产的问题的模式：一种以苹果等美国企业为代表，一种以国内企业与日韩企业为代表。

美国企业的制造方式，前期不计成本追求生产速度，因此注重材料，技术方面的突破所带来的效率提升。所以苹果等企业试用了LED刺膜，激光的生产技术。但是相关生产工艺对于蓝膜，转接板的特殊材质要求，以及相关技术的不成熟导致的返修率过高问题，是无法忽视的一个问题点。

与美国企业相反，国内与日韩企业在生产过程中，更加注重的是量产品质，使用有限的资源生产出更多品质优良的产品。虽然在产能上有所牺牲，但是整体成本上具有很大的优势。使用设备的生产方式主要以最为稳定的1by1转移为主，产品良率在99.999%左右。

基于终端产品对品质要求的提升，无论是Mini LED直显还是Mini LED背光都会根据芯片的光学规格（亮度、波长等）在基板的布位上有所要求，所以目前在Mini LED封装的制程上基本会有“预排片”这样一道工序。不过“预排片”存在几个问题点：一是会增加对芯片造成损伤；二是会增加整体制程耗时，降低产能；三是无法做到1 by 1控制，提高不良风险；四是增加芯片污染的概率。

由于“预排片”工序存在上述的问题，新益昌针对Mini LED 背光设备和Mini LED直显设备，配备了自动混打功能，省去“预排片”工序，有效提高生产效率，降低了工序的不可控性。

新益昌的Mini LED设备是基于Pick and Place工艺，采用1 by 1管控方式。作为传统固晶方式的代表，新益昌的设备是以单颗管控作为基础，在确保固晶品质的前提下进行的高速作业模式的设备。采用Pick and Place工艺设备的优势在于以下几点：

1. 工程管控细致到每颗芯片

2. 设备稳定度高

3. 设备产能作业界处于领先位置

4. 产出良率极高

此外，新益昌的设备通过结构设计，可以对芯片进行共两次的角度修正，两次的角度修正环节分别为：一是在取晶前通过wafer装载环进行第一次角度修正；二是在固晶前通过摆臂的结构进行第二次角度修正。通过对芯片的两次角度修正，可以显着提升固晶品质。

基于新益昌的Mini LED背光的设备和Mini LED直显的设备，新益昌配套了Mini LED背光和Mini LED直显的流水线解决方案：

? 8630P流水线可应用于Mini LED背光，采用流水线串联6工位固晶机，整线实现自动式上下料。加上强大的软件运行平台，可以使设备高度智能化，操作简单。

? 8601P流水线可应用于Mini LED直显，该流水线由18台设备组成一条线。单机功能强大，布线灵活。可使用系统串联进行芯片混BIN作业，提升产品品质，此外可以根据实际需求调整串连台数。

? 8606Plus流水线也是应用于Mini LED直显，该流水线由6台设备一条线，可以实现一站式RGB作业，布局方便简洁。可使用系统串联进行芯片混BIN作业，提升产品品质。

新益昌作为LED固晶机的头部企业，拥有广泛的客户覆盖面。除了供应国际大厂三星Mini LED固晶机，同时也为国内多数LED大厂提供设备。Mini LED快速走向市场的前提是有优秀的设备在背后作为支撑。中国目前已经是LED产业大国，而新益昌正是LED产业国产设备的中流砥柱之一，新益昌以稳定的精度、稳定产能保证行业稳定的生产力，助力MiniLED市场规模快速增长。

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