【智汇一线】小创新·大进步——国星光电"FAITH聚智・创新有光”系列报道②

智汇一线

小创新，大进步

FAITH聚智・创新有光

编者按：本期国星光电“FAITH聚智·创新有光”系列报道，带您走进车间一线，见证工艺能手们如何用敏锐的洞察和务实的智慧，将一个个微小改进打磨成降本增效的硬实力。点滴改进，汇聚成光。

浆盘“续航升级”：36小时→60小时

在固晶车间的生产线上，浆盘与刮浆器这对 “老搭档” 存在着一个短板——受限于传统结构设计，它们每36小时就得停工洗浆。频繁中断操作不仅打乱生产节奏，还导致粘合剂消耗居高不下，成了降本增效的拦路虎。

白光器件事业部制造部固晶B班组出手优化，通过重新规划浆盘内浆液路径，提升刮浆器与浆盘接触贴合度，成功将洗浆间隔从36小时延长到60小时，生产连续性大幅提升。

升级好不好，测试见分晓！团队选取关键型号粘合剂，在多款固晶机上进行了系统验证。连续运行60小时，79台机器中仅4台出现异常。

优化方案落地即显成效，粘合剂月消耗锐减6000克——相当于每年省下36万真金白银。这场细节里的创新，不仅仅是技术上的胜利，更是实打实的效益提升。

▍项目负责人：周小强

▍项目成员：邵飞燕、黎俊青、钱丽梅等

冰箱“远程监控”：锁住辅材风险

在固晶车间的冰箱里，存放着一类娇贵的关键辅材——粘合剂。满产时，一冰箱粘合剂价值堪比一辆轿车。由于质量极易受外界影响，粘合剂必须时刻待在-20℃的低温环境中。但传统冰箱不具备断电识别报警功能，一旦悄悄罢工，就会导致粘合剂变质报废，造成严重损失、耽误生产进度、引发质量问题。

针对这一隐形炸弹，吉利基地固晶班组想出了妙招：给冰箱加装断电感应模块，实现联网监控。员工只需点开手机微信小程序，就能随时随地远程盯梢冰箱状态。一旦发生断电，三重警报会立即启动，蜂鸣器现场示警，小程序同步弹窗提醒，短信、电话接力通知负责人，确保问题能在第一时间被发现并得到火速处置。

断电感应模块及小程序监控界面

现在，这套“安全卫士”系统已在各工序的辅材冰箱上全面应用，彻底消除了断电坏料的隐患。看似不起眼的智能改造，却为守护高昂物料成本、保障生产线稳定运行筑起了一道坚实防线。

▍项目负责人：莫惠新

▍项目成员：罗骏、梁永康、王立湘等

焊线“轻装上阵”：省金又提效

金价一路看涨，车间里的“金”打细算也迫在眉睫。过去的反打焊线工艺，需要做更多附加动作，操作过程中不仅要反复切换设备参数，还要耗费不少金线。

RGB器件事业部RS制造班组的工艺能手们敢想敢创，将繁琐的反打工艺加以优化改进。这一改，每个焊点的操作步骤直接精简，其中的金线消耗肉眼可见地下降。

上半年推行以来，节省下的金线按成本换算已达80万元。更难得的是，产品可靠性丝毫未受影响，客户反馈始终良好。从费时费料到高效省料，这步工艺调整，让降本增效的脚步迈得又快又稳。

▍项目负责人：陈胤芳、蒋尚峰、陈雪丽

▍项目成员：陈俊帆、梁天培、杨华军、黄荣智等

—END—

从固晶车间浆盘的续航革命到焊线环节模式的效率逆袭，国星光电一线工艺人不断用智慧的步伐跑出降本增效加速度。这些扎根于生产现场、瞄准细节痛点的小创新，始于微，成于著，持续为企业锻造出更坚实的竞争力基石。

▍撰稿：企业文化部梁嘉淇、白光器件事业部、RGB器件事业部

▍编辑：梁嘉淇

▍编审：童艳

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