问答 LED封装厂在选购测试分选设备时,应该注意避开哪些坑?

华腾做了十几年LED封装测试分选、编带设备,求赐一份避坑指南~

深圳华腾半导体 · 2020-02-14 · 阅读 6152

感谢信任。LED测试分选和编带设备,在LED封装工艺中居于产业链的最后端,是直接面对消费者之前最重要的一个关口。如果把整个LED封装生产线看成一个工厂,那测试分选、编带就是工厂里的QC ,负责为客户的产品质量把好最后一关。基于此,我们认为:

一、对于分选设备来说,在采购时首先要看重的是设备在长期生产过程中测试精度的稳定性。 

测试精度稳定性是由两方面来决定的:

1) 首先是机械结构动作的位置精度稳定性,华腾在这个方面有非常丰富的经验,设计的机械重复定位精度可以做到0.001mm,已远远超过分选机的需求精度;

2) 另一方面是测试仪的稳定性,在这一点上,华腾一直与国内外最优秀的测试仪厂商合作,确保测试仪的品质。

华腾常常就是通过测试精度的优势获得客户的认可,并最终赢得市场的占比。如当白光色度坐标差异业内做到0.002以内,我们就做到0.001;小间距亮度差异我们最早做到10%以内,而当业内能做到10%时,我们就已经实现做到5%、3%;甚至现在Mini LED我们也能做到3%,都是源于我们对测试精度稳定性的重视。 

二、需要注意的是设备的产能,产能最直接体现客户的收益。

我们来看分选机的产能,这是受测试时间和分BIN数量的影响,目前白光LED测试时间60ms,分BIN数40以内,设备产能应在36K/h以上;小间距RGB LED测试时间120ms,分BIN数128,设备产能应在18K/h。华腾新一代的测试分选机也已完全超越此运行速度。

三、还有一点需要格外注意的,是对LED的外观保护能力。

在高速运行的过程中,需对LED的碰触部位做好缓冲设计,以保护LED的外观。这个要求在RGB LED产品中更加严格。在这一点上,基于经过业内最优秀的封装企业长期锤炼,华腾也是非常有心得。这也是华腾如今能在小间距和Mini LED设备市场维持非常高占比的原因。

四、如果是编带设备,除了对LED外观的保护同样看重以外,还对测试良率、外观检测的准确性、运行速度有更高的要求。

因为到编带环节的LED是经过分选测试,每为客户多编一颗良品就为客户多赢得一份收益。

华腾在测试良率上一直承诺,测试误判率低于0.03%,图像误判率低于1/100000。单晶LED的编带产能45K/h,三晶LED的编带产能40K/h,已处于行业领先水平,但和分选机一样,华腾的下一代编带机的运行速度也远远超过此运行速度。也请大家期待。

五、除此之外,在采购设备时,还需要注意的是设备自动化程度,这也是评价一款工业化设备优劣性的重要因素。 

在2015年以前,小间距RGB由于尺寸小,测试难度大,市场只有两种分选设备,都是来自日本的JD和日企SG。但当时,国内竞相模仿日企SG,因为日企SG的设计方式更加稳定,测试精度会更高,而且对LED的保护更好。但是,日企SG的机台分了12个单独的玻璃片,生产一段时间后,每个玻璃片都要拆下来人工擦,一个熟练的机修,每隔2个小时需要花20分钟来擦1台机的玻璃。这在大批量产时,客户是肯定不会接受的,所以华腾费尽心血开发了一款能自动擦拭的分选设备——HT7200,这种机构是我们的专利,一推出就戳中市场痛点,得到了客户的认可。

值得一提的还有编带机的自动补料机构,在2013年前,国内所有的编带机都是没有自动补料机构的,第一款带自动补料机构的编带机也是华腾率先在国内推出的。足见华腾在提高设备自动化程度上不断创新的决心。

以上,是我们认为LED封装厂在选购测试分选设备时,应该注意的5个关键点。对于制造企业而言,购买设备是必要性的高成本支出,那么,选对设备,显得至关重要。希望以上分享对各位有用,也希望每一家LED封装厂,都能买对设备,在提升生产效率、保证产品品质的同时大大降低生产成本,达到企业效益最大化。