PakMark采用UV LED用于食品接触包装
日前，立陶宛标签转换器厂商PakMarkas表示已经从弧光灯转向GEW的UV LED固化，理由是它适用于食品接触包装，深层固化不透明白色和低功耗的转移。
该公司位于维尔纽斯附近，拥有230多名员工，是立陶宛最大的标签和标签打印机之一，在欧洲拥有400多名活跃客户。外贸占公司业务的30％以上，主要出口市场为波兰，德国，斯堪的纳维亚国家，乌克兰和白俄罗斯。该公司的总部和生产工厂位于该国首都维尔纽斯，由拉脱维亚里加的另一个销售办事处提供支持。
在维尔纽斯，PakMarkas有七台印刷机，每周工作24小时，每周五天半，印刷业务的核心是柔版印刷。这得到了在线屏幕和数字印刷以及增值工艺的支持，例如压花，压凹，层压，冷热冲压。仅柔印印刷生产每天平均约140个工作岗位，在高峰时段每天增加到200多个工作岗位。PakMarkas团队自豪于在五个工作日内完成标签工作，并在七个工作日内完成收缩套管工作。
PakMarkas于2002年开始使用GEW UV固化，在Arsoma印刷机上安装UV系统。该系统今天仍在运行。最近的汞弧装置是在2014年将11台E2C灯头改装到该公司的Omet Varyflex 420印刷机上。在调查了各种固化系统后，管理团队选择安装GEW E2C灯头，并获得了E2C的多个认可。 OEM在研究期间。
PakMarkas大约10年前投资购买了具有电子束固化功能的Comexi 10色FW 2110 CI柔版印刷机，该印刷机正在为该工艺添加UV LED固化技术。在Comexi上安装UV LED之前，PakMarkas不能像现在那样套印产品前表面上的不透明白色墨水：所有墨水必须反转打印，因为所有墨水都通过电子束在机器末端固化在一起系统。这意味着压力机不能安全地用于任何食品接触包装，因此现在能够对所有基材进行表面印刷是公司向前迈出的重要一步。
紫外线LED
PakMarkas的首席执行官Virginijus Gumbaragis解释了在他们的工艺中加入UV LED背后的原因：'我们从弧线转向LED有几个原因。首先，低迁移UV LED油墨具有较少的光引发剂，并且更适合于食品接触包装。其次，我们使用不透明的白色和UV LED工作很多，特别有利于实现这种墨水的深度固化。最后，LED因其较低的功耗而成为首选。
“我们五年前首先看过LED固化，当时我们认为技术没有完全准备就绪，但是当我们最近重新审视它并试用它时，固化效果非常好。能量水平易于控制，我们可以在非常窄的带宽内工作。我们发现电子束和UV LED固化的结合对我们来说非常有效。
虽然该公司拥有众多客户，但对短期运行和更快周转的需求不断增加。在这个不断变化的市场中取得成功的一个关键因素是它早期采用了这些最新的UV和EB技术。印前和印刷负责人Tomas Deksnys解释说：“大多数印刷商会认为300公斤的印刷材料是Comexi的小订单，但由于我们安装了UV和EB，我们可以经济地运行小工作50公斤。
关于LED UV固化的常见观察是油墨的较高成本。正如Deksnys所解释的那样，PakMarkas生产团队在这里的发展非常有资源：“在Comexi上，UV LED基础白色墨水只需要预先固化就足以覆盖。这意味着我们可以购买配方中含有低得多的光引发剂含量的油墨，因此成本相当低。我们的油墨制造合作伙伴在这里最有帮助，我们一起找到了完美的配方。我们系统的优点在于，在运行结束时使用的电子束完全固化所有油墨，并且不依赖于光引发剂。UV LED墨水中任何剩余的未反应成分在任何情况下都完全固化，并且在倒带之前是安全的。
他总结道：“我们发现这对收缩套管生产特别有用，100％固化是至关重要的。”
使用UV LED还可以完全消除溶剂，正如Deksnys所说：'通过使用UV LED预固化白色，我们能够套印，好像我们使用溶剂胶凝EB墨水，但不使用任何溶剂。此外，在Comexi上进行UV和EB固化使我们能够达到令人印象深刻的生产速度，最高可达300米/分钟，宽度为840毫米。我们在Comexi上的生产能力是巨大的，但与此同时，由于UV和EB安装，我们可以经济地在该印刷机上运行大量小型工作。因为我们不使用溶剂型油墨，所以每次工作后都无需清理。UV和EB油墨不会自然干燥，因此可以将它们留在机器中以备下次使用。
Gumbaragis总结道：“快速实现大量短期订单是我们的主要优势，我们的UV固化系统使每台机器都能实现这一目标。我们公司的座右铭是“抓住风，我们将把它打包”，我们必须高效地完成我们所做的一切。我们希望在工作中受到挑战，我们的客户不断突破界限并测试我们的能力。我们喜欢克服这些挑战，我们对这些新技术的投资使我们能够做到这一点。
