今天，COB光源已经应用在了很多生活场景中，但是在一些细分领域，尤其是商业照明对光色的要求非常苛刻，比如均匀性好，光斑少等等。相对于其它封装形式而言，COB光源已经拥有很多优势，但是光色的控制上依旧存在难点。那么，这些难点又该从哪些方面取得突破呢？

目前，业内对于COB光色的指标要求一般是从“光”和“色”两个维度去理解。就光而言，比如光效、光分布均匀性、光通量、眩光指数、蓝光辐射强度等，似乎都比较容易理解。

重点说下色的问题：包括色温、色一致性、色容差、色空间分布均匀性、显色指数等。色的问题更多的是跟光谱各波长的组分和比重有较大的关系，也就是说不同的芯片主波长、半波宽，光强度、荧光粉的粒径、荧光粉的激发波长、荧光粉颗粒在硅胶的分布都会影响色一致性，色容差。

简单列举几个方法：想要获得好的色一致性和低色容差，首先对芯片本身的分bin要求较高，同一批次的产品最好用统一分bin规格的芯片。另外，芯片不同，其它材料相同情况下，即使色点一样，也有可能出现不同颜色，这就是同色不同谱的现象，所以最好不要经常改变芯片厂家和规格。

其次，通常小粒径的荧光粉更容易获得更高的色一致性（包括色空间分布的均匀性），色离散性相对较低，当然会牺牲一定的光效，这需要和客户接受的光参数来进行平衡。

此外，现在比较流行的有两种配粉工艺，一种是荧光粉沉淀工艺，这种方法光效更高一些，硅胶表面温度较低，但色一致性并不容易控制；另一种非沉淀工艺，在荧光粉均匀分布后，控制工艺时间和温度促使荧光粉胶快速成型固化，这种方法能够获得更高的色一致性，但光效较前者略低。

最后提醒一下大家，现在很多测试光色的软件的内置测量标准并不相同，因此，色坐标中心参考点不同时，所计算出来的色容差会有很大区别，传统麦克亚当椭圆的7阶中心点和LED的并不完全重合。