LG化学设材料技术中心，LG化学将向BOE供应OLED材料
LG化学在成都设材料技术中心，以期进军中国OELD材料市场。LG化学正推动在成都设立OLED材料技术中心，向中国最大的显示面板厂BOE供应OLED材料的方案，以期进军中国的OELD材料市场。这是LG化学首次在国外设立OLED材料技术中心，可以看出LG化学对不断扩大投资的中国OLED市场的关注。
根据18日业界消息，LG化学将在中国成都设立OLED材料技术中心。有传闻称LG化学正计划在成都购置OLED蒸镀机。蒸镀机是OLED制造的核心设备。LG化学蒸镀机将作为研发使用，用于评价OLED材料性能。
传闻称LG化学将很快开始向BOE供应OLED材料。对BOE比较了解的业内相关人士称“BOE在新一代OLED面板材料上采用LG化学电子传输层（Electron Transport layer, ETL）的可能性大。”
LG化学在韩国以外的地区设立OLED材料技术中心还是首次。尤其是将成都作为选址候选地，可以看出LG化学在加强与BOE的合作关系的同时，也表明了开设正式供应OLED材料的意图。
成都有BOE第一条柔性OLED面板工厂，即投资465亿元人民币建设完成的G6 Flexible OLED B7产线。B7具备G6玻璃基板基准月4.8万大板产能。作为中国最大的中小尺寸OLED产线，去年下半年开始正式投产。
去年5月BOE G6 Flexible OLED产线B7出货仪式图片，BOE是中国第一个实现G6 Flexible OLED量产的企业
LG化学之前仅向LG显示供应OLED材料。随着LG显示的OLED面板的商用化，LG化学也开始供应ETL、红色主发光材料、空穴传输层（HTL）等，扩大了材料事业的版图。但是，仅仅依靠LG显示成长有限，为了扩大事业规模，需要开拓海外市场，扩大销路。
因此，LG化学瞄准了中国市场。但仅停留在向中国面板厂商送样品的阶段。OLED材料事业需要与面板厂商合作，但受地理条件限制，LG化学一直没有找到扩大中国事业的契机。为了找到突破口，LG化学开始考虑在中国设立本地的研究所。其战略是通过设立靠近面板厂的研究所，进行产品性能评价，寻找改善点，以此来抢占市场，扩大事业规模。这与出光兴产等全球OLED材料厂商在中国建设工厂或设立研究所是同样的背景。
LG化学若能通过本地化战略，成功进入中国市场，就能抓住中国OLED材料市场的机遇。除BOE外，维信诺、华星光电等中国面板企业都在集中投资OLED产线。OLED面板生产量扩大时对OLED材料的需求也将随之扩大。但考虑BOE毕竟是LG显示强大的竞争对手，LG化学向中国厂商供应OLED材料，也将帮助中国的OLED面板厂商强化其竞争力。
LG化学相关人士称“LG化学正在积极研究在中国成都设立OLED材料技术中心的方案”，并称“正在努力争取向BOE供应OLED材料。”
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OLED材料包括红色发光材料、绿色发光材料、蓝色发光材料、空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)等。目前，OLED材料整体市场虽然分散，但是细分市场已经出现垄断。
其中，红色发光材料、绿色发光材料、蓝色发光材料和电子传输材料几乎被垄断，陶氏化学占据74%的红色发光材料市场份额，出光兴产占据69%的蓝色发光材料市场，三星SDI占据50%的电子传输材料市场份额、51%的绿色发光材料市场份额。辅助发光层材料和空穴传输材料虽然没有被一两家厂商垄断，但是同样被少数几家材料厂商瓜分殆尽。鼎材科技有限公司总经理任雪燕表示，这些材料厂商在材料细分市场中的地位一时难以撼动，因为它们的材料性能稳定，技术难度高。
而中国大陆OLED材料产业链可分为化工原料、中间体、单体粗品、高纯度升华品，其中化工原料、中间体、单体粗品技术含量较低，中国大陆参与者众多，产能富余，但是品质参差不齐，而接近量产使用的高纯度升华品技术含量高，需要长期的技术积累，大部分中国大陆企业缺乏相关专利，涉足的较少。任雪燕指出，2015年，全球OLED材料市场10亿美元，OLED中间体需求只有1.5亿美元，高纯度升华品却占据OLED材料市场份额的85%，是最大的蛋糕，却被国外材料厂商拿走了。
鼎材科技研发中心主任刘嵩指出，中国OLED材料厂商正面临三大挑战。第一，中国大陆OLED材料企业即使开发出产品，但是由于缺乏器件研究，不能准确高效地向面板客户提供满足屏体性能要求的材料产品及器件方案，这是最大的挑战。第二，面板量产线出货压力、良率压力、成本压力巨大，国内OLED材料企业技术积累薄弱，无核心专利拳头产品，大多以仿制为主，目前更偏向国外材料。第三，国内OLED材料企业大多缺乏量产配套经验，品质管控手段尚未健全，产品品质较原厂产品品质差异较大。
虽然中国OLED材料起步较晚，存在诸多挑战，但是中国OLED材料发展速度很快。据透露，近几年，鼎材科技专利数量每年以50%的速度递增。国显光电OLED研发中心总经理高峰指出，国内OLED材料厂商也在建OLED实验线，它们除了研发材料之外，也在研究器件，部分厂商材料越来越接近实际量产水平。而且随着国内OLED产线不断量产，采用国内OLED材料的比例也会相继提升。
其中部分OLED材料厂商或者研究机构已经有一些小突破。三月科技对自主CPL材料拥有材料及器件应用的双重专利保护，CPL材料折射率高、稳定性好、紫外阻挡性良好，并可将OLED器件性能至少提升5%。清华大学则在OLED材料研究上取得了新突破。清华大学教授段炼表示，他们采用热活化延迟荧光(TADF)材料做主体，掺杂传统的荧光或磷光材料，通过能量传递分离三线态激子上转换与发光过程，突破了TADF材料的设计瓶颈。
