【视频 】一睹真容！京东方投资465亿的成都AMOLED柔性屏工厂
两天前，京东方成都第6代AMOLED柔性显示屏生产线工厂走入公众的眼球。这个投资465亿元，面积接近7个水立方的超级工厂，通过中央电视台的大国重器栏目终于对外曝光了！
这才是真正的大国重器有木有，3000名工程师，10年储备，4万个技术难关攻破，将我国显示屏制造产业推上了世界最先进行列！
每一个技术难关的突破都是我国科研人员呕心沥血的成果，每一次科技突破之后面临的是更大的挑战。想了10年，干了15年，今天我们终于成就了这样的显示屏。
将厚度只有0.5毫米的玻璃基板取下并毫厘无差的传送到流水线，就需要对机械臂的角度、力度等性能进行上千次的测试。
虽然在很多专业人士看来，这和普通的机械臂没有多大区别，但这么大的机械臂，确实很震惊啊。
真空吸盘抓手也见得多了，但整整有20个吸盘的，也是头一次见，对于真空吸盘的着力点和吸力大小的配合也是需要下一番功夫的……
接下来涉及到柔性屏为什么是柔性的，因为它不再需要背光源，用的是自发光材料，通上电就可以发光显示，显示的清晰度、精细度和色彩的艳丽度比液晶屏还要好。
但这些自发光材料是需要蒸镀到玻璃基板上的，十几种有机发光材料就是在这里被汽化然后均匀的凝结在玻璃基板上的。
想想柔性膜那么脆弱，肯定它的每一步生产都困难重重，而最后一步也是至为关键。机器人将玻璃基板与膜层分开，柔性膜厚度只有20微米，刀片只要有超过0.1毫米的误差就会导致整张膜的报废。
那么，看完这个视频大家知道柔性膜是怎么造出来的了吗？以下是柔性屏的制造过程，我们来简单了解一下吧。
话说回来，柔性显示屏一出现，很多小伙伴就都开始畅想未来的手机可以卷着，可以折叠之后放口袋里。其实有这样的畅想没有错，但是我们离柔性手机还差了那么几步。
那就是电路板和电池也要变柔性。
目前我国还不能生产配合柔性显示屏的柔性电路板，但是他们已经研制出了样品。对于手机电池，还没有成熟的技术，一段时间内还很难实现卷起来。
所以柔性屏的出现，并不会让我们一下子跳跃到手机卷起来的时代，而是在近几年出现各种各样、五花八门的手机形式。
来源：模切之家
注：文内信息仅为提供分享交流渠道，不代表本公众号观点
