根据京东方近日微信公众号消息， BOE(京东方)宣布成功研制中国首款采用喷墨打印技术的55英寸4K OLED显示屏，采用RGB全打印技术，对比度达1000000:1，高色域为NTSC96.8%。
京东方表示，采用喷墨打印技术生产OLED显示屏材料利用率能达到90%，在设备和耗材成本控制方面也具有明显优势。京东方此举意味着喷墨打印技术在大尺寸OLED面板应用上，又进了一步。
以往行业里在进行以印刷技术进行OLED面板制作时，一般都是选择小于32英寸的OLED面板来实验，主要的原因是，在OLED墨水材料技术没有攻克之前，在进行OLED发光材料印刷时，需要对整个设备进行抽真空处理，因此越大面板的印刷式OLED面板，越容易制作失败。
此前在2012年，京东方就推出过17英寸喷墨打印OLED显示屏，在2013年再次成功研制当时第一块30英寸FHD喷墨打印OLED显示屏，2014年则对外推出14英寸QHD分辨率喷墨打印OLED显示屏。
目前中国有多个印刷式OLED产品研发中心，一个是京东方合肥基地的实验室，一个是TCL、深天马合作的广东聚华印刷式OLED研发中心，还有一个是华南理工高分子光电材料与器件研究所。
实际上，在2018第二发届中国柔性显示技术（材料）国际论坛上，华南理工高分子光电材料与器件研究所所长，中国科学院院士曹镛先生就曾对媒体表示，目前在印刷OLED技术上，相关的材料与工艺都已经相对成熟，目前行业推广的主要障碍，是中国国内在产业环境上。
具体来说，是产业配套方面还不太完善，很多环节的基础研究并没有系统性的铺开。实体企业也好，科研院所也好、行业机构也好，基本上还处于单打独斗的阶段，全国上、下都没有一个针对显示行业的系统性推进机制。
据曹镛先生介绍，华南理工高分子光电材料与器件研究所，是全球范围内都少有的系统研发印刷式OLED技术的专业机构国。研究所目前已经可以实现从氧化物TFT线路、RGB发光材料等核心功能层的制作，包括材料配方的研制、印刷设备参数、制作工艺流程、系统集成等，基本上已经得到了验证。
其中在系统集成部分，曹镛先生带领的团队研发出的印刷式氧化物TFT背板工程，不但能应用在印刷式OLED显示器件上，还能广泛应用在LCD、Micro LED、电子纸等平板显示器件上，打造出了中国印刷显示技术的核心竞争力。
另外，为了解决分辨率问题，华南理工高分子光电材料与器件研究所在曹镛先生的带领下，正在攻克静电打印OLED器件技术和发光器件电化学聚合技术。曹镛先生表示难题攻克后，印刷式OELD技术将往前更进一步，彻底避免开现在喷墨式打印OLED量产过程中所遇到的一系列问题，也为印刷式OELD技术产业化铺平道路。
早期在印刷OLED方面的研究主要由日本的凸版印刷和精工爱普生主导，两家也申请了大量的专利。后来OLED制造产业主要由韩国三星和LG主导，相关的印刷OLED技术积累与专利申请，也变成了以三星和LG为主。随着中国国内面板企业在全球市场上的份量越来越重，近年来中国专利申请人在印刷OLED上的进步十分明显。
据中国知识产权报报道，在全球申请量排名前二十名申请人中，中国申请人占据五席，其中既有企业也有高校，包括从事OLED行业多年的天马微电子，以及近些年在OLED领域投入颇多的京东方和华星光电。
其中京东方和华星光电在印刷OLED方面都展现出了较强的实力，专利数量均超过了曾经的OLED专利强者LG和默克，一定程度上反映出了中国企业研发能力的进步以及现今所处的行业地位。
另外在高校方面，华南理工高分子光电材料与器件研究所在中国的专利申请量达到了39件，成为我国高校中在OLED领域继清华大学之后的又一强者。
不过与中国国内在其它基础材料与技术研究上的情况相似，由于中国国内没有一个从产业界到行业界的系统光电行业研发与产业化体系，因此所有在国外提交印刷OLED专利申请的总共只有6家中国申请人，全部是企业，总的专利申请量为17项，国外专利申请都集中在欧洲和美国。
其中京东方作为我国在OLED方面在国外申请量最多的申请人，其在印刷OLED方面的国外申请量只有6项，而华星光电则只有2项。这说明中国国内的光电产业进步，仍然是由企业在粗放的主导，中国国内在这方面还没有形成一个清晰产业思维。这也是导致前面曹镛先生提到目前行业推广的主要障碍，主要是在行业产业化配套方面的原因。
印刷式OLED技术的研发需要技术、市场、装备和材料方面，从产、学、研、用多个层面进行有效的协同创新和共赢合作，这些对于基础研究相对薄弱的中国国内市场来说，犹为重要。事实上，在2018第二发届中国柔性显示技术（材料）国际论坛上，与会院士和嘉宾共同呼吁显示产业链加强合作，加强上游材料、装备建设，努力实现本土化配套，产业政策应该给予大力支持，产业资本积极投入，以早日实现从显示大国到显示强国转变。
匿名