对于传统荧光灯、卤素灯时代的产品，3~5年的生命周期是正常不过的。一款新产品在前期研发投入后，3~5年接收稳定订单，有可能一开始利润很薄，但是各种成本可以在3~5年内不断优化，最终达到可观的利润。
进入LED时代，产品更新迭代变得很快。LED成品灯具投入市场后，一年一次换代变得急需。如果拆分成电，光，热各部分来看：由于可靠性，光效，价格等因数的需要，LED光源更新最快；市场竞争不断白热化，外观和结构设计需要更多亮点出现，也需要不断更新；LED驱动方面，价格也在快速下降，但是纵观技术本身，十年前至今，并无电路拓扑上变革性的改变。
基于此种逻辑，从研发的角度，只要市场部有一定的预见性，开发出受用3~5年的产品是具备可行性的。今天我们就沿着这个思路来探索一种可行的方法。
以LED智能驱动为例，目标售卖周期3~5年，假设市场已经有清晰的规格参数导入并具备一定的前瞻性，列表如下：
表中共分成七大类，每一类都有一个权重，权重越大，对市场需求的紧要程度越高。对表中七大类依次编号并作图如下：
通过以上手段对规格需求有充分的理解后，接下来要考验工程师的技术功底了。罗列并筛选最有可能实现上述参数需求的电路结构，进行计算，仿真，实验。
先将几种初步分析认为可行的电路结构列表如下：
（当然还有一些电路结构不方便在此列表，这里以探讨一种可行的方法为主）
通过计算，仿真，实验对七类规格需求的符合程度进行量化，可以清晰的得到哪种技术才是最最适合，而不是停留在一开始笼统的判断上。
显然，T1,T3和T4具有明显优势，可以再细细斟酌。如果单从量化分析的结果来看，T1是最优的电路结构。
方案确定后，接下来的就是选用适应此结构的主控IC，当然也可以自己搭驱动电路，做出首样，测试调整。后面就是磨人的工程样机制作验证，试产，改良，认证，量产。此间还会出现很多困难，但是无论选用哪种方案，这都是工程师的必经之路（又想起了以前同事陈大师的真言：“无论遇到何种困难，都是改造和提升自己的大好时机！”与君共勉）。
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