TCL华星披露OLED在中尺寸的进度与策略

TCL华星OLED在中尺寸上的应用开始进一步提速。

近日， TCL华星印刷OLED中心的中心长曹蔚然博士及研发、制造团队，向媒体公开了印刷OLED技术攻关过程、量产进度，以及在平板、笔记本、显示器、TV上的进度和策略，并披露了Mini LED技术路线的不同定位，以及与其它品牌在技术和应用上的关键差别。

据行家说Display了解，TCL华星的OLED技术已经研发十多年，目前5.5代产线已经建设，正在为印刷 OLED 量产做准备，首款产品 —— 医疗设备用显示屏已经在产线中试产，预计今年年底前正式量产。

TCL OLED 5.5代线

TCL华星印刷OLED团队认为，在电视领域，Mini LED是一个好的方向，而除了手机，OLED的重点方向目前在显示器和笔记本。

现在已经量产的OLED技术，只有四种：三星的QD-OLED，LG的WOLED，TCL华星的印刷OLED，还有FMM-OLED。

其中，TCL华星的技术是无需真空环境的印刷式OLED，理论成本一定会便宜，所以有成本优势，但未来价格的定位取决于走向大规模方向还是顶尖领域，目前商业策略还不便对外透露。

以下是曹蔚然博士及研发、制造团队的具体回答，主要回答了以下几个问题：

○ 为什么选择医疗屏作为印刷OLED的第一款应用产品？

○ 之前印刷OLED的模板一直是大尺寸，为什么如今转向中尺寸？

○ 平板、笔记本和显示器为何能成为OLED技术的下一个应用方向？

○ TCL华星的印刷 OLED，与三星的QD-OLED和LG的WOLED有何不同？

○ 站在今天的角度，OLED在良率上的最大挑战是什么？

○ OLED的烧屏和屏闪问题目前有何突破进展？

○ 印刷OLED技术量产后，价格对产业会有何影响？

详情如下（略有删减）：

问题：为什么选择医疗屏，而不是消费屏作为印刷OLED的第一款应用产品？

TCL华星曹蔚然：第一款产品选择医疗用显示屏，主要是应用在在医疗设备上（比如超声、CT设备上的医疗屏幕），我们选这类屏幕的第一个原因，是这个规格比较高；第二是量没有那么大，符合我们当前刚处于试产阶段；而消费类的屏幕数量要求是比较大的。

问题：之前印刷OLED的模板一直是大尺寸，为什么如今转向中尺寸？

TCL华星曹蔚然：这跟整个开发过程有关系。第一是刚开始，印刷OLED的分辨率没有实现那么高，所以那时目标是在电视这个领域去做的；现在来看，在电视领域，Mini LED是一个好的方向，所以我们就把方向往显示器和笔记本这样一个方向去走。

事实上，大尺寸的电视屏幕，对我们的技术能力来说，相对挑战稍微更小，因为电视是室内环境的固定地点的应用，分辨率要求没有那么高，只是面积大。现在比较有挑战的，其实是笔记本、Pad这种移动式的应用产品，技术要求会更高，所以技术要往下一版本的迭代，才能达到要求。

主要的挑战是电池寿命，需要我们把能耗降下来，对这个要求是很高的，因为是移动式的产品，都是插电的，所以要对材料进行不断升级。另一方面，现在我们品牌厂做得越来越好，越来越感知到市场对整个边框、轻薄要求越来越高，我们也要满足这方面的要求。

问题：平板、笔记本和显示器为何能成为OLED技术的下一个应用方向？

TCL华星曹蔚然：手机现在超过50%的屏幕都是OLED的。现在目前的Pad、笔记本还有显示器，目前主流的还是LCD，但OLED天生的优势，对比度好、轻薄这些方向，我觉得接下来在Pad和笔记本方面应该会越来越快速地应用进去，因为它刚好符合大家的要求，轻薄、颜色、显示好。接下来，这部分增长会越来越快。我们也跟很多行业专家去分析，对行业预测分析，也是明显看到这一点，接下来这方面会有渗透。显示器方面，高端专用显示器也渐渐往OLED方向走。

问题：TCL华星的印刷OLED，与其它品牌的OLED有何不同？

TCL华星曹蔚然：现在已经量产的OLED技术，有四种：S企业的 QD-OLED、L企业的WOLED、TCL华星的印刷 OLED、FMM-OLED，四个技术其实是真正能看到产品的，当然JDI（日本显示器）还有另外一个技术，但是现在还没有产品化，而前四个技术是实现产品化的。

一般情况下，我会把这个产品技术分为两组，一组：印刷OLED、S企业的QD-OLED和L企业WOLED，对标的是显示器产品；另外一组： 印刷OLED跟FMM OLED，就跟蒸镀现在主流手机的OLED放在一组，对标的是笔记本产品。

因为S企业的QD-OLED和L企业的WOLED都做不到笔记本这个水平，他们只能做显示器和电视。我们的印刷OLED则可以兼顾到显示器和笔记本产品。

我们跟这些品牌相比。第一，从规格来讲，应该所有的OLED里面，到目前为止唯一一个像素排位是RGB排列，是规则的RGB排列。其它则是品字形、菱形，在显示上做过很多模拟，我们显示的斜线、直线，这个状况是最好的，画质是最好的。

第二，其它品牌的技术，为了让性能变好，它的OLED其实是一个多叠的结构，是一个三叠甚至四叠的结构，这会带来一个问题——电压非常高，反映在规格上就是功耗是非常高。TCL华星的技术跟他们去比，功耗上会有很大的优势。

当然还有很多细部的，比如说我们低灰阶，我们把亮度调低时，颜色保持性。

S企业早期，是希望采用FMM(Fine Metal Mask)方式，但是往大尺寸之后就遇到很大的挑战，所以才变成大面积的白光或者蓝光，加上色转换来实现量产。

问题：站在今天的角度，OLED在良率上的最大挑战是什么？

TCL华星曹蔚然：最大的挑战就是大家说的性能不好，因为这个材料性能没有蒸镀材料好，这个可能是目前影响大家对这个技术本身信心一个最重要的点。当然，TCL华星在过去这段时间里，这方面投入非常大，我们有联合国内外很多的材料厂商进行开发。以前我们讲的都是印刷OLED的弊端，通过持续的努力，发现了短板上的不足后，已经找到了解决方法。

良率部分，我们算是走得最快、最前面的阶段，接下来更多还是一些积累。从目前的5.5代产线来看，印刷OLED这个制程本身看起来没有什么太大的问题。当然整个面板的生产工序非常复杂，我们要做好前后的搭配，现在良率也在不断爬升。这方面，我们到时候拿到一个数字之后，会进行宣布。

问题：目前OLED的烧屏和屏闪问题目前有何突破进展？

TCL华星韩佰祥：烧屏本身是OLED刚刚进入市场一个特有的状况，很多面板厂也非常关注这点。目前从烧屏部分已经有了很多解决方案在稳步推进。现在我们会从几个方面去解决烧屏的问题。

1、从显示材料的本身入手。最近材料的发展也比较迅速，材料的性能上升到一定水平，会大幅度地改善烧屏的现象。

2、我们做了很多算法类研究，比如通过一些系统补偿的方式，降低烧屏可能性。

2、从设计面做一些研究。比如通过增加它的开口率，整个电流密度会下降，就会减少进一步烧屏。

屏闪的部分，是一个通用性的概念，比如手机，早期会有像PWM调光这种方式，会带来屏闪包括护眼的需求，各家目前厂商已经在推动进行像DC调光方式，减弱屏闪的状况，这个部分的技术其实是通用的。对于印刷OLED进入这个领域而言，目前是在中尺寸领域，这个领域对于低灰阶要求没有像手机那么高，一般来讲也不太会去采用PWM的方式去改善它的一些问题。对于中尺寸而言，它的屏闪相比手机，本身就弱很多。

问题：印刷OLED技术量产后，对产业会有何影响？

TCL华星曹蔚然：成本方面，印刷OLED肯定是技术本身的优势。来自于两个方面：

1、我们是一个没有真空的环境，所以真空设备本身的投资会少很多，因为产线里真空设备是比较贵的。

2、不管是哪个蒸镀技术，蒸镀的方式就是把材料进行加热，然后材料挥发出来，但大部分材料会附着在真空的腔体里面和金属掩模板上。所以蒸镀材料一般的材料用率大概在30%左右，只有30%左右的材料会落到面板上，甚至更低。但印刷不是。

印刷是希望哪个地方有材料，就打印在哪个地方，所以我们的材料用率可以到90%以上，这两个叠加下来，我们的理论成本一定会便宜。

但是显示行业的成本跟规模相关，我们是说理论成本是有优势的，未来这个成本还是跟规模有关系，所以我们接下来也会朝着成本低的方向，一定是把成本要降下来，才能有更多的市场份额，这个定律是没有问题的，我们有这个能力，或者有这样一个机会，所以我们接下来就是要把这个机会真正地落到产品上。

至于价格影响，我们技术上会准备好，但要不要用这个技术，价格定位如何，这是一个商业策略话题。价格了在市场上的定位，是进入最顶尖的产品，还是大规模方向，跟商业逻辑有关系，后面的打法，现在还不好给判断。

至于未来在市场上能够发生什么样的变化？美好的愿望肯定是成为这几个主流技术里面其中一个关键的技术。未来的发展，其实跟大环境、供应链、生态链是相关的，所以我们会朝着这个方向去努力。