寿命可达20000H！UVLED大功率特种封装工艺新进展来了

UVLED风向 · 2021-05-29

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近些年，由于UV LED光固化技术的不断进步，UV LED光固化工艺已逐步替代传统汞灯工艺。在标签印刷、喷绘打印、3D打印、电子胶固化、PCB、胶印、印铁领域方面具有显着的技术突破，可以改善高耗能、重污染等问题，提高产品的固化效果，并有效的降低运行成本。

随着客户工艺改善需求的不断提高，大功率UVLED器件需求不断增加。

但是，现有的大功率UV LED利用传统的硅胶+透镜的封装工艺，其中的硅胶易与环境中硫元素或者卤素发生化学反应，引起外观发黑，造成较大程度的光衰，并且受到长时间高强度UV光照，器件本身热量大，最终造成大功率UV LED器件老化、黄变、脱落等情况（见图1）。

图1 传统工艺的老化黄化情况

据「UV LED风向」了解，为了解决大功率UV LED在应用过程中的一系列问题，中环照明在现有特种封装工艺的基础上进行工艺改良，开发出新型特种封装，采用纳米级材料，具有性能稳定，应用领域广等优点，并且正常使用寿命可达20000H，无黄变老化情况，可满足大电流驱动下工作（单颗灯珠输入功率 30W,电流3-4A）（见图2），可以广泛应用于标签印刷、喷绘打印、胶印、印铁等领域（见图3）。

图2 CP7070大功率深UVLED及模组

图3大功率深UV LED固化应用

此外，基于新型大功率无机UVLED器件的纯熟工艺，中环照明同时设计一款手持便携式大功率UVLED固化测试系统（图4），拥有完善的UVLED光学及散热设计，可实现发光均匀度＞95%，保证了固化的一致性、完整性，更高的均匀度保障了产品的固化效果，进一步提升了产品的品质。

图4 手持便携式大功率UVLED固化测试系统

当固化测试表面与UVLED光源距离为1.3cm时：打开手持式UVLED系统395nm光源（可定制365 nm /385 nm /405nm），照度可达到15W/cm2以上，拓宽了UVLED在固化方向的应用场景。

在实际光固化领域生产中，基于现有光固化制品工艺优化，手持式大功率UVLED固化系统，将辐照度提升1.5倍，将原有固化测试工艺生产时间缩短近30%。

小结：虽然在某些UV LED固化工艺方面，大功率UV LED还不能完全替代汞灯产品，但已经向成功迈进了一步，随着技术的进一步发展，上下游产业协同发展，将可为UV LED固化领域添砖加瓦，铸就新的里程碑。

主要参考文献：

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［2］PENG Y，WANG S M，CHENG H， et al．． Whole inorganic hermetic packaging technology using localized induction heating

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