关于Micro LED的成本问题，eLux创始人李宗霑这样说

作为下一代新型显示技术，Micro LED已经得到业界广泛认可。目前很多厂商已经着手Micro LED相关技术的研发与布局，且取得了相关进展。在第十五届中国国际显示大会上，美国eLux公司创始人兼CEO李宗霑以“应用流体组装来实现低成本Micro LED显示屏”为主题，分享了eLux公司先进的低成本制造Micro-LED的自动对准式的流体组装技术以及相关产品与技术布局。

 

众所周知，实现Micro LED显示屏的关键技术是巨量转移。李宗霑表示，Micro LED是未来最具竞争力的显示技术之一，其具有自发光、色彩鲜明、高对比度、高亮度、低能耗与长寿命等特性，但目前Micro LED显示器的制造成本都超过$100K (4K, >100吋)，如能跨越成本障碍将能带动整体市场并创造更多新市场应用领域。

如何让Micro LED的成本大幅降下来，已经成为业界关注的重点。李宗霑介绍，LED芯片占LED显屏约50%的成本，将LED组件面积缩小25倍可降低LED成本约20倍；装配成本占LED显屏成本约25%，增进装配速度40倍可降低装配成本约40倍。因此，他认为，降低LED尺寸和增加LED装配速度是有效降低显示屏成本的有效路径，“缩减芯片面积与提升装配速度，显示屏制造成本将可降低70%！”

同时，他也指出，未来Micro LED成本还会大幅降低，比如利用目前最先进的装配机最快480小时才能完成一片4K显示屏，而利用液态组装技术12小时就可完成一片4K显示屏。

关于µLED显示应用与eLux的焦点，李宗霑表示，eLux公司重点关注大型显屏(>100”)与小屏幕应用(~1”)，特别是4K与8K的娱乐和商业应用大型显屏，未来还将布局车载显示领域。

流体组装

 

对于µLED芯片矩阵制作，李宗霑介绍，eLux公司在直接购入的LED Wafer上制作µLEDs ，将µLED采收至液态组装的液体中，然后高速配向液态组装将µLED排入矩阵中，“整个过程简单、成本更低，而且可以实现高产速生产制造 （组装: 15 分钟）。”他也指出，eLux公司µLED组装是关键制程技术，其将µLED分散至背板上的捕捉结构井位置，精密定位µLED，形成矩阵，让组装良率达99.9%，配向控制确率达100%。

李宗霑介绍，eLux公司液态组装技术主要让基板结构于精确的位置上捕捉MicroLED芯片，同时通过往复式流动制造多次捕捉机会，以及通过p-GaN朝上成功组装，实现>99.9%入洞率，100%配向正确率，15分钟内就可完成12”模块组装。李宗霑特别介绍了简单的液态组装机台，其采用自组装制程，不须外部提供精密对位，机台而且与像素数量无关，LED间隔也不受组装机台精确度限制，因此成本很低。他表示，量产机台与实验机台差异不大，成本介于 $10K - $100K。他也介绍，被采收的µLED于液体中随机地被混合，其中缺陷芯片可在芯片制程中被micro-PL检出，并于采收制程中排除，可以让接近100%的芯片被有效利用。

另外，李宗霑也指出，相对Pick and Place巨量转移技术，流体组装技术的LED颗粒利用率更高，不像传统取放式巨量组装浪费大部分的µLED。

关于流体组装技术，李宗霑总结，该技术具有低机台成本、低制程成本、低材料成本等优势，随机制程无光斑色斑问题，已具有主动式矩阵技术，以及强有力的专利布局支持，而且因在采收制程中就检测并排除缺陷芯片，则不会有Mura的问题。

（来源：亚威资讯）