Mini LED RGB商业化路上，“它们”说了算 |行家Point

9月28日，由行家说、SNOW Intelligence主办的“2018行家Point”Mini LED研究及商业化研讨会在深圳举行，全产业链核心玩家陆续到场，就Mini LED在RGB及背光领域的产品量产、Mini LED面对终端的商业化切入点以及Mini LED于OLED在各领域的竞争进行了多回合观点切磋，不断碰撞出思想火花，一定程度上加速了Mini LED的商业化进程。

其中，在SNOW Intelligence 研究总监张嘉弘（Philip）先生的主持下，5位产业链关键环节行家针对“MiniLED RGB”议题，进行了一次零距离的对话，就“MiniLED RGB”商业化路上的关键调整和成本优化问题进行了深入的探讨，以下为根据现场录音整理、重点摘取的精华版：

主持人：

张嘉弘 | SNOW Intelligence 研究总监

参与探讨的Mini LED RGB行家（排名不分先后）:

吴振志 | 奥拓电子副总经理

陈亮 | 华灿光电高级项目经理

周才民 | 聚积科技中华区销售总监

邵鹏睿 | 晶台股份技术总监

白冲 | 盈骅新材市场总监

图注·左起：张嘉弘先生、周才民先生、陈亮先生、白冲先生、邵鹏睿先生、吴振志先生

一、 Mini LED RGB商业化，“它们”说了算

显示屏厂代表

奥拓吴振志： Mini LED适合优先在高端商用显示市场

从显示屏厂商的角度来看，因为处于在产业链的最下游段，经常和客户进行直接交流。交流过程中会提到Mini LED有很多好处，例如倒装工艺可以使间距更小，成本下降空间较大，同时功耗更低，可靠性更强，这是我们可以看到的优势，在商业开发方面有很大潜力。

LED显示屏芯片微缩化，也意味着间距可以做得越来越小。但芯片做小了之后，也会面临一些问题，例如维护问题、生产良率问题。

目前我们在推的四合一封装解决方案，甚至以后出现的多合一封装解决方案，能解决维修、墨色、混光混色的问题，可以减少Mini LED在商用显示领域应用难度。

在高端家用的场景，我认为Mini LED电视是有机会的。我们可以看到三星近期推出4K LED电视，最大尺寸是40万美金的标价。说明在高端市场，对于产品成本的要求比较低。因此如果Mini LED应用在电视，在高端市场还是有机会的，但是如果是普通家用市场，Mini LED成本是没有优势的。

芯片厂代表

华灿陈亮：倒装成本与正装相差不大

单纯从芯片成本上，相比正装芯片，Mini LED制作工艺上更复杂，成本肯定是增加的。但我认为，应用规模化后，会有成本下降的空间。

一方面COB的封装，省去灯珠的成本；另一反面，作为倒装的Mini LED可以集成巨量转移和巨量Bonding的技术，但正装芯片必须要打金线，至少现在的封装技术来说，Mini LED RGB的成本可以做到一致甚至更低的。

从显示屏来看，芯片尺寸微缩化，确实是cost down的方向。我们目前在做的Mini LED芯片尺寸，已经量产的最小在100μm，后续可以做到80μm甚至70μm。蓝绿芯片量子效率损失也不会太大，基本能够维持五六十左右。如果再进一步微缩化，做到10μm，Micro LED量级，它的量子效率会降得比较多，但目前80μm左右量子效率不会有很大的影响。

说到红光bonding良率问题，华灿首先是提升外延材料和蓝宝石衬底bonding工艺的良率。把红光芯片bonding到基板上也会有损失，在这个方面主要是优化钝化层成膜工艺，提高可靠性，以及优化P型外延结构，提升电流扩散效果。简单来说就是增加了缓冲，减少顶针对它的损伤。

驱动IC厂代表

聚积周才民：电流精准度和良率是主要挑战

未来在P1.0以下，Mini LED领域，势必要用到高集成，事实上在P1.9以下，我们已经遇到散热的问题，虽然驱动电流越来越小，但是点间距也越来越密的状况之下，功耗也在不断上升，加上PCB散热的面积越来越小，会使驱动IC发热发烫，导致整个模块产生偏色的问题。所以驱动芯片本身功耗节能，就是很大考验。

以前IC封装很多采用SOP方式，在目前显示屏驱动IC要用到BGA封装，一样还是要面临生产良率的问题。

散热问题，要求芯片商要做到静态节能，无输出的时候要芯片做到休眠状态。此外，我们还在加入动态节能，芯片在单通道不输出时，针对每个通道进行节能优化，为了让整屏功耗降到最低，这是驱动IC针对Mini LED所要面临的挑战。

P0.9、P0.7甚至到未来的P0.5及以下的产品，我们看到的都是低灰的效果，低灰就是我之前说的小电流。因此对于小电流精准度的控制，需要一些新的电路设计，需要不断的研发。

封装厂代表

晶台邵鹏睿：Mini LED用正装还是封装，仍然取决于成本

我们经常会谈到一个问题，COB走正装还是倒装？我认为一个技术的发展不是一个企业能决定的，而是它——市场去决定的。

Mini LED显示走正装还是倒装，最终还是取决于成本。单谈对比度等显示效果，我们都可以通过表面处理去提升，如果正装的芯片能做出倒装的显示效果，而且还便宜，何尝不可？

市场来看，Mini LED显示的主要发力点是商业显示，最典型是对接会议系统等场景。它不能和电子白板匹配，所以可以考虑从电子白板不能覆盖的市场入手。此外，100寸到220寸是Mini LED最大发力点。所以Mini LED作用主要是拓展新的应用领域，它与传统显示屏不是竞争的关系。

成品和产业生态链方面，正装芯片的量和规模化是足够。第一，显示屏有一个特点，对于产品的一致性要求特别高。第二，要选集成封装，假如要做一个P1.0的220寸大屏，需要大量的芯片。但目前倒装芯片产业生态链还没做起来，没有规模化成本就很难下降，这是我认为Mini LED会走得比较缓慢比较重要的原因。

BT板材厂代表

盈骅白冲：良率和平整度关注度高

盈骅此前一直专注板材，Mini LED趋势显露后，有很多终端客户如LG、华为也反馈Mini LED未来比较可观，最近也在扩充产能。在客户要求方面，性价比、良率以及平整度方面是比较受到关注的。

二、降低成本，有这些招数

显示屏厂代表

奥拓吴振志：集成封装方式有利于控制成本

我认为Mini LED在将来成本会进一步下降。目前一平米的小间距，大概需要100多万个点，贴片方面需要耗费很多时间，从设备折旧的角度来说也是在增加成本。而通过集成封装方式，贴片次数可以从原本的100万次减少到25万次，甚至更少次数，这就是在控制成本。

我们预计，Mini LED应该能在短期内与小间距价格持平。就从我们产品的进度来说，81寸和163寸4K的Mini LED产品目前已经批量生产，而P0.7的Mini LED产品处于研发突破阶段，我们观察整个流程下来，成本控制没有存在太大的问题。

芯片厂代表

华灿陈亮：Micro LED是最cost down的方式

点间距越来越小的情况下，单位显示面积LED芯片的数量会越来越多，意味着LED成本压力越来越大。因此在成本方面，我们华灿主要会从芯片物料上，生产工艺上持续对芯片进行cost down。

而我个人认为其实LED芯片最cost down的方式就是Micro LED，如果把现在的芯片尺寸从100μm做到10μm，它就有数量级的cost down，Micro LED时代芯片在产业链的BOM表中预计不会有较大的占比。

Mini LED分选方面，目前没有很明确可以cost down的技术路线，但我们认为，一旦做到Micro LED应该是不会做到binning，肯定是从外延材料上提升它的均匀性，可靠性。

驱动IC厂代表

聚积周才民：提升用户体验也是成本优化的合理路径

说到成本，聚积近期确实有针对良率方面的改善，目标应该会到90%以上。

其实对于上面谈到的成本控制的问题，Mini LED如果把它定位成显示屏或者显示器，那么它面向的是高端市场。在高端定位上，成本固然需要考虑，但是最终还是要看用户体验和效果，如果这方面没有达到终端客户的要求，品质无法替换现有的显示屏，那成本降得再低也是空谈。因此核心还是通过提升用户体验把市场打开，产品能够起量。到那时候，我相信百家争鸣之下，肯定会出现合适的技术路线进行成本优化。

封装厂代表

晶台邵鹏睿：“傻瓜式”组装将能间接带动成本下降

像刚刚吴总讲的，到Mini LED时代，成本不能单独指某个环节的成本，我们应该把它看作系统成本和用户体验结合最高的结合点。无论选择哪种技术路线，都需要权衡例如IC数量、贴片数量，甄选出最优的方案。如果能呈现给客户性价比高的结果，那市场需求量应该就会进入快速增长时期。

举个例子，从整屏的设计来讲，Mini LED不能像传统的显示屏这么笨重，它需要像电视机一样更加“傻瓜式”地组装，能在使用效果上比较直观地体现差异。如果达到这个效果，那么随着需求量增加，产业链逐步规模化，近两年成本下降是必然的。

BT板材厂代表

盈骅白冲：靠提升板材良率来降低成本

从产业链来看，板材占整体成本的占比是很小的。间距越来越小之后，对电路板的要求很高，提升良率是我们板材厂降低成本的主要手段。

以上就是MiniLED RGB专场研讨环节的精选内容，希望对各位有所帮助。此外，在MiniLED BLU专场的探讨环节，特别关注MiniLED 的终端应用代表TCL集团、中国台湾率先布局Mini/MicroLED技术的领头代表隆达电子和聚积科技、已有量产能力的厂商代表国星光电、具有特色转移设备技术的Kulicke＆Soffa、能够帮助MiniLED商业化的量子点材料商代表普加福以及国际权威研究机构IHS Markit就MiniLED BLU技术挑战、与OLED的竞争分析以及商业化之路进行了多轮观点交锋……详细请留意本号明日分享。

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