问答 印刷式OLED的生产成本将开始比蒸镀式更低？

OLED电视或能降价30% 印刷式OLED成秘密武器。近日，日本面板供应商JOLED宣布在日本石川县能美市设立JOLED能美事业所，同时收购另一日本面板厂JDI旗下的能美工厂，以量产采用印刷式技术的OLED面板。能美工厂是JDI去年关停的5.5代面板线。在今年JOLED接手后，将改造成月产能2万片的印刷式OLED产线。

JOLED的印刷式OLED工艺是一种将液态发光材料像打印机墨水一样喷涂在基板上的生产工艺。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的产品。这是一块21.6英寸的面板，分辨率为3840x2160（4K，204 PPI），亮度为350nits，整个面板厚度仅为1.3毫米，重量仅为500克。据悉这块屏幕目前已经被索尼所承包，会率先应用到医疗领域。

而目前包括三星、LG Display在内的OLED面板厂商所采用的均是“蒸镀式”技术，即在真空状态下，将红、绿、蓝等发光材料汽化附着于基板上。苛刻的真空条件以及良品率问题使得目前OLED电视的价格一直居高不下。

日本蒸镀机厂商Canon TOKKI日本蒸镀机厂商Canon TOKKI而印刷式技术因无需真空环境，同时因其具有简化的工艺流程，如：不需要彩色滤光片、喷墨印刷降低折旧成本、低水电等间接成本，对企业初期投资负担小、材料耗损也少，相对良品率高，因此能比蒸镀式工艺以更低的成本生产OLED面板，据称相比蒸镀式成本可下降30%以上！

当然就目前来说OLED面板印刷式工艺仍有一些技术难题是甄需攻克的。作为印刷式工艺的基本，液态OLED单体材料的抗水气污染性能和抗氧化性一直是研究的重点，如何把OLED单体制作成带有水氧阻隔封装的纳米粒子，并具备良好的墨水分散性能，又不会在印刷过程中损坏水氧阻隔封装，是目前研究的终极目标。

一旦这种OLED单体材料技术取得突破，印刷式OLED面板工艺将成为行业主流，因其工艺的进步促使成本大幅度降低将使OLED迎来新的爆发期，或许能够全面与LED产品竞争！

2018已经过半，在2017年底不景气的彩电市场上，OLED电视作为一只新军逆势而上，虽市场份额仍相对较少，但当印刷式技术成熟，OLED电视成本进一步下探，良品率进一步提高，相信OLED电视也会像如今的LED电视一般，走入寻常百姓家，你觉得呢？

什么是印刷OLED？

为何印刷技术还这么受欢迎呢？对此，有以下四点理由：

首先，印刷是低成本的方式。仅仅是OLED材料自身，采用印刷工艺就比现在的蒸渡工艺要节省90%。

其次，蒸渡工艺虽然解决了从3代线到8.5代线的整幅蒸渡问题，但是在大尺寸上未能实现RGB三原色三重蒸渡。现有的8.5代线蒸渡工艺，在用于RGBOLED三原色面板制造时，成品率大幅下降。

第三，蒸渡和喷墨印刷两种工艺对OLED材料寿命特性的影响显著不同，后者有利于长寿OLED显示产品。寿命对于大尺寸应用非常重要。

第四，目前面板产业的趋势是向大尺寸线集中，即新投资生产线基本以6代线为起始标准，这使得更有利于低世代线的蒸渡工艺，遭遇了“升级”性问题，而印刷技术恰恰更适合高世代线使用。

这些理由加在一起，足以让印刷OLED成为时代趋势。但是，印刷OLED最大的瓶颈——每一个微小印刷点之间的差异性控制，以及对于极小亚像素单位印刷的设备研发。前者是整个印刷显示行业的关键瓶颈，后者则主要是对于中小尺寸显示产品而言的问题。——或者说，对于印刷OLED，油墨稳定性不是最终的大问题，设备精度和稳定性才是真正的考验。而后者，恰恰必须在建立示范性生产线后才能真正从工程上解决掉。

“解决具体工程实践中、规模化条件下的印刷精度与工艺稳定性问题”——这是目前OLED印刷显示的真正瓶颈。这也是三星、LG、聚华印刷等企业正在下最大力气解决的问题。

这个问题好解决吗？肯定有人要这么问。不过，作为对比而言，蒸渡技术在大尺寸OLED面板制造上遇到的问题也可以概括为“精度和工艺稳定性”。或者说，印刷OLED和蒸渡OLED，大尺寸化后的核心问题是一致的——未来谁能赢，取决于那种技术路线更易于解决这个问题。

也就是说，2016年的OLED印刷技术热，本质可以理解为：蒸渡大尺寸OLED有点超乎想象的难度，所以大家选择换另一条路——印刷OLED来尝试一下。不过，这也就是对彩电影响比较大。对于手机的OLED化，有没有印刷技术，都不会造成产业普及进程的改变。

“不要高兴太早”！因为OLED这事情上，消费者被放鸽子次数太多了。从2012年开始，三星、LG的“OLEDTV来了”的成诺就一再推迟。

这其中原由，不是厂商不努力，而是因为“选择太多”，精力分散，同时技术困难又比较大。这些因素结合在一起造成了“三星、LG”食言不断。

从技术角度看，三星最早钟情的路线是“低温多晶硅、蒸渡、RGBOLED”。但是，事实是，低温多晶硅TFT大尺寸化困难，蒸渡工艺大尺寸化难度也不小，RGBOLED蒸渡大尺寸化，现在看几乎难以达到经济的成品率。后来，三星又提出了“激光热转印”印刷OLED，不过也未最终成功。到是LG聪明，采用了金属氧化物TFT 半幅蒸渡 WOLED 彩色滤光膜的路线。这个路线绕过了几个最难的砍，例如RGB技术等，率先推出了大尺寸量产的产品。

这些技术分析，大家可以看到OLED路线图的不容易：TFT上有玻璃基板、柔性基板的区别，有低温多晶硅和金属氧化物两大技术路线；OLED涂覆上有半幅蒸渡、全副蒸渡、激光热转印、喷墨印刷至少四个技术；最终产品选择上也有WOLED 彩色滤光膜和RGBOLED两大区别。

所以，结论是：可能的选择太多，这导致走错方向的可能性也增加了。这是OLED迟迟未到的关键“机遇风险”。如果一开始整个产业、所有力量资源都集中在喷墨RGBOLED上，也许整个产业进程能快很多。

2016年次世代平板显示最好的消息——厂家们终于真的认为“喷墨印刷”才是最关键工艺点，甚至即便是电致发光QLED，这个被三星用来“反OLED”的技术，都必须建立在“喷墨印刷”工艺之上。一旦OLED、QLED显示行业，这个关于“喷墨印刷”的空前共识形成，那么，OLED加速到来就会成为可能。

“困难虽然比较大”，但是“行业已经有空前的共识”和共有发力点，而且多年来的行业努力使得OLED材料、OLED油墨配方、TFT工艺材料等其他关键环节都已经“相当成熟”，这是目前OLED行业最大的好消息。

到这里，文章基本结束，不过开头的一个问题还需要补充回答：印刷OLED来了，现有的OLED线和在建线怎么办？

首先，中小尺寸线，并没有必须导入印刷工艺的需求，蒸渡现在用的也很好，建成的就继续用就好了；其次，在建生产线，大尺寸线也只有LG的9代线，这个线要到2018年量产，也就是他的技术路线图可以在2017年印刷OLED在M2线试验后确定；第三，其他在建中小尺寸线都可以参考LG、三星的示范成果科学调整；第四，蒸渡OLED线，改印刷OLED线的困难不是很大，主要是成本问题；第五，已经量产的大尺寸OLED线只有LG的M1、M2，两条线的规模都不大，改造成印刷线成本可以接受。

因此，大家不需要为新技术对既有OLED线的冲击有太多担忧。因为此前OLED实在是走的并不远，即便都退回来重新走，也不是大问题。而且蒸渡环节在OLED面板设备中的占比不足三成。