LED显示屏行业下一个风口：模组标准化！

前言

LED显示屏行业发展到现在，虽然技术、产品和市场等方面都已经趋于成熟，但是行业标准化进程却进展缓慢，仅就模组尺寸规格一项，因众多生产厂家的不同设计理念，造成一直以来LED显示屏市场上所采用的模组套件尺寸规格大小不一，导致了箱体不统一及箱体通用的无法实现，同时还增加了生产、运输的成本......

随着近两年LED显示屏市场不断增长 ，多家屏企开始意识到：“模组标准化”已经成了当务之急。近期他们陆续推出自己的部分产品模组统一规格，加快其标准化进程。

强力巨彩：从低密度的一般产品到高精尖的高密度产品，从S系列、Q系列、T系列到标准系列，将全部采用属于LED显示屏行业规格标准的模组尺寸320mm x 160mm。

华夏光彩：将P4、P5、P6.67、P8和P10，共5款户外LED模组统一为320mm x 160mm尺寸，并停止生产256mm x 128 mm等户外LED模组尺寸。

当然，在着手进行模组标准化的屏企肯定不止上述几家，据了解在很早之前齐普光电出于节约成本等考量已经在对部分产品的模组进行标准化，统一其尺寸规格。

LED显示屏模组标准化不仅对屏企而言是能节省成本的好事，对整个行业来讲也是提高行业上下游供应链的兼容性与通用性，使PCB厂商、封装企业、套件厂商直至屏企经销商甚至于终端用户，人人受益的好事。

PCB厂商、封装企业、套件厂商：产品生产都是同一种尺寸规格，从源头节约原材料成本的同时标准化的生产也进一步优化了产品质量，带给下游客户更高的性价比；

产品经销商：共用同一箱体，备货单一，减少库存压力的同时统一整屏安装，无论是安装还是使用都十分便捷；

终端用户：统一尺寸让选购变得简单，并且更换也更加容易——无需更换箱体、改动屏体结构就能升级新产品，为消费者节省费用，省时省力；

另一方面随着LED显示屏行业市场需求的不断提高，客户对产品生产周期的要求也越来越短，然而常规套件，因客户需求不同，无法做到大批量库存，因此模组标准化既满足了客户需求的紧迫性，又不会使企业在常规产品库存上产生太大压力，实现了企业与客户的双赢。

总的来看，模组标准化是适应当前市场需求的策略。也相信模组标准化将助力那些着眼于市场与客户需求的企业在今后的市场竞争中赢得主动。