【台工科技·趋势】儒为新研：智能打印机实现电路板生产线全程“零污染”
高工LED
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2016-08-13
导读
针对目前的LED行业发展现状，儒为新研董事长简玉苍表示，亟待解决两个问题，一是如何扩大产业规模，实现自动化生产；二是，如何把企业自身壮大。
“自动化、集中化一体的新型智能激光打印，从设计到成品只需两小时，生产线全程黑灯化，节能节电零污染。”12日举办的高工LED照明智造专场研讨会上，儒为新研董事长简玉苍自信满满的介绍。
儒为新研董事长简玉苍
儒为一直致力于电路板生产，专门为LED行业服务。经过16年的努力，在公司创始人简玉苍的带领下，依托中科院、清华大学等专家组成的研发团队，研制出中国第一台印刷电路板智能打印机和世界领先的环保型UV打印墨水，此项研究成功突破了50多项技术难关。
同时，发明了热电分离电路板、软硬结合电路板等多项专利，以及电路板智造50余项专利。
“儒为新研和在场的各位都是老朋友，去年一年的时间，儒为甚少出现在公众视野。因为，我们在专心研发国内首款智能打印机。”简玉苍表示。
顺应观众的要求，简玉苍在现场解释他对成本的理解，“从电路板来看，现在的价格非常透明，各个生产厂家不管怎样省材料、工序，成本也无法降低，在这样的情况下，就电路板这个部件，怎样来为灯具省力气，对于整个市场而言其实是无能为力了。”
“当然，偷工减料这样的方式去节省成本，无法让企业获得长远的发展。这一年半一直在考虑，如此环境，想要降低成本，并且适应规模化和现有的高效率要求。”
众所周知，电路板是个高污染的行业，三废（废气、废水、固体废弃物）问题始终困扰着生产商。对于普通LED电路板来说，至少需要50道工序，这其中的成本可想而知。
以传统的工艺来看，从材料到人工，成本降低空间几乎为零。儒为在同等品质要求下，可做到比任何一家传统电路板厂总体制造成本降低70%；从人工来看，工序人员之比为10:1；从电力来看，我们只有一台机器，有电量相比过去可节省70%；用水量通过循环使用的方式，相比传统我们可以节省80%。
产品流水线加工的过程中不分样品和批量；可批量加工超大型产品，企业易复制，短时间实现提高产能；突破了平面加工的瓶颈，可在任意立体界面加工；智能联网，客户端可直接遥控生产,在同一个办公室就可以操作。
简玉苍透露，“最大的一个亮点在于，生产过程中完全无污染”。
2015年中国PCB总产值283.5亿美元，产量5亿平方米。按国家环保局制定的PCB清洁生产的3级标准计算，全年电路板行业用电量是400亿度电；污水排量为6.5亿立方；阻焊油墨和线路油墨耗量共计消耗5.2万吨，按挥发溶剂量最低平均为10%，废气排放量为5200吨。
通过对电路板传统制造工艺的智造升级，在简玉苍看来，“如果整个电路板行业都按照如此方式生产，社会效益非常可观。”
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