在自动化工厂的车间里没有工人，机器却在自动运转……随着工业4.0建设的逐步深入，一些曾经看似遥远的梦想，变得清晰可触。

三雄极光与照明行业同行25载，公司始终坚定不移推行自动化工作，从2000年开始着手这部分工作，一直致力于打造行业的领导品牌，逐步从传统的产品制造者到提供照明整体解决方案的服务者。

合理的自动化投入对于任何制造型企业来讲都是如虎添翼，但也要结合实际情况，具体分析。对此，三雄极光副总经理林岩表示，“对于自动化投入方面，公司有一套完善投资效益分析评估机制，为公司在自动化投入及一系列大型投资方面提供科学、稳键的决策参考。”

一直以来，三雄极光会把提升产品品质作为第一目标;同时不断降低产品成本，以求能够为消费者提供更高品质、更高性价比的LED照明产品。

“作为照明企业，我们要脚踏实地，从小做起，以点带面，做好风险评估，勇于创新，勇于尝试。”林岩表示。

当然，推动“智造”的过程中所遇到的困难也不少。“作为国内领先的LED照明企业，目前遇到的最大问题是，LED照明产品的多样性即更新换代非常快，造成企业规模化的生产在一定程度上还是有压力。”

8月12日，高工LED举办的照明智能制造专场会议上，三雄极光供应链管理中心总监吴俊涛表示，“从2016年开始，LED照明行业进入到了一个稳定发展与变革创新并存的新阶段，中国的LED照明行业也在经历着工业4.0的革新及互联网与智能照明的冲击。”

吴俊涛对于如何实现智能制造给出了自己的解释，“必须是智能化、标准化、品质化、信息化四主方面要同步开展与进行。”

在吴俊涛看来，“产品的是否具有竞争力，市场是最佳的裁判。”

当然，推动“智造”的过程中所遇到的困难也不少。“作为国内领先的LED照明企业，目前遇到的最大问题是，LED照明产品的多样性即更新换代非常快，造成企业规模化的生产很难实施。”

一些公司有一些定制化的需求，作为制造部门如何去满足，现在个性化服务已经成为趋势，产品的多样化，造成了多频次，小批量的生产模式。

此外，投资回报周期长，现有智能化配套的局限性也是我们生产企业所面临的问题。吴俊涛现场借高工LED平台呼吁设备厂商能够帮助照明厂商从点滴做起，使灯具自动化能够有一个新的突破。

目前，LED照明制造企业主要受限于标准化与模块化，产品的多样性、结构和设计变化性等因素，使自动化与智能化生产的操作难度大大增加。

未来三雄极光会继续推进智能化进程，在智能制造的生态链中，智能化改造是企业无法绕行的选择，智能化的改造不是单纯的引进个机器人或者智能设备，而是一项系统的工程——研发、生产过程、品质管理等有效地结合起来，逐步提高整体的智能化水平，最终建立完整的智能制造体系。

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